一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。

三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。

四、使用***的维护程度也是影响刀具使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修***的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修***就能大大延长它的使用寿命。

粉碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；

一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，

二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。

二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。  

       粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

双轴撕碎机刀片有什么不同？

废品再利用是环保事业的重要分支，将物品通过机械的粉碎，再进行利用。而双轴撕碎机刀片的产生可以将之前很难粉碎的大块废料进行撕碎回收，再继续利用生产其他物品。双轴撕碎机主要用来撕碎口径较大的塑料管材、成捆打包的废品以及大件废品，和传统的粉碎机刀片相比具有更大的功率和对大件的加工能力。

　　双轴撕碎机刀片特点：

　　1、可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块，以便后面继续加工。

　　2、减少大件废品的体积，将大型垃圾撕碎成小型废片或废块，在继续粉碎加工。

　　3、将树木、废旧沙发等直接放入撕碎机里，出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。而双轴撕碎机刀片的功能远不止这些，只要选择的材料和刀片设计合理，它可以对金属、生活垃圾、工业废料等所有废旧垃圾都能进行剪切撕碎。

　　撕碎机种类主要分为多轴和单轴滚切撕碎机两种，双轴撕碎机刀片加工的原理是两组圆盘刀刃之间的撕、切和剪三个共同作用于废品，已达到对废品的***作用。单轴撕碎机刀具主要是靠安装在轴凹型孔里，通过旋转刀轴上的单轴刀和“W”型齿形刀相对形成的剪切作，已达到撕碎机刀片粉碎物品的效果和作用。

破碎机刀片的优势体现在哪些地方？

　　1、 维修简便、操作使用方便

　　——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率Z佳。

　　2、易损件消耗少、运行成本低

　　——结构合理，破碎原理及技术参数***，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到Z低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

　　3、 破碎比大、生产

　　——将更高的转速与冲程结合，使***H破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。

粉碎机刀片磨损到一定程度该不该继续使用？

  众所周知粉碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成，粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。