撕碎机轴磨损是大多数企业设备管理者都会遇到的设备问题，我们常用的撕碎机轴修复方法也有很多，下面小编就为大家一一分析一下：

(1) 补焊：修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。

(2) 电刷镀：其优点是可以在线解决撕碎机轴修复问题，但是其刷镀涂层受到磨损量的限制。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

撕碎机轴是各行各业很常见的设备，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。撕碎机轴轴磨损是常见的设备故障，那么，撕碎机轴轴磨损怎么修复呢？某企业撕碎机轴轴磨损情况：撕碎机轴主轴直径170mm，转速742r/min。传动侧部位轴承位有两盘轴承，一盘为深沟球轴承，一盘为圆柱滚子轴承。传动侧磨损宽度为100mm，磨损深度约1-2mm。撕碎机轴非传动侧轴承位安装一盘圆柱滚子轴承，轴承位磨损宽度为50mm,单边磨损深度为1mm。

当然更多的人是直接利于数据分析的结果进行解读和判别。

对于电机而言，主要的振动时域变化对于位移信号分析位移的峰峰值，对于速度信号分析有效值，对于加速度信号分析峰值。在时间轴上这些信号的变化，是否达到预警限值等是级的时域分析。

   数据分析师可以对这些信号的时域特征做更深入的分析，看信号的各种时域特征进行诊断（大约十三个时域特征）。

   现场中更常用的频域分析方法是对采集来的数据进行频域展开，观察故障的特征。

   对于撕碎机轴系统而言，主要有两大部分：与轴系相关的频率部分；与轴承相关的频率部分。（当然连接齿轮，连接风叶等等的本文先不讨论）

   不难发现，与轴系相关的频率也就是在1、2、3、4倍频左右。与轴承相关的就在轴承特征频率附近。这就确定了分析频段的目标。

静态励磁系统引起的轴电压

目前,大型汽轮发电机组普遍采用静态励磁系统。静态励磁系统因可控硅换弧的影响,引入了一个新的轴电压源。静态励磁系统将交流电压通过静态可控硅整流输出直流电压供给发电机励磁绕组,此直流电压为脉动型电压。对于采用三相全控桥的静态励磁系统,其励磁输出电压的波形在1个周期内有6个脉冲。这个快速变化的脉动电压通过发电机的励磁绕组和转子本体之间的电容耦合在轴对地之间产生交流电压。此种轴电压呈脉动尖峰状,其频率为300Hz(当励磁系统交流侧电压频率为50Hz时),它叠加到磁不对称引起的轴电压上,从而使油膜承受更高的尖峰电压。在增大到一定程度时,击穿油膜,形成电流而造成机械部件的灼伤和损坏。