双轴粗破碎机简称粗破，是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，常被用于MSW（城市生活垃圾）处置、大件垃圾破碎减容、资源再生、垃圾焚烧预处理、垃圾填埋场等环保领域。该设备采用低转速、大扭矩设计，具有破碎力大、产量高，噪音小、稳定性好等特点。

应用领域

焚烧厂；综合分类、回收、循环利用厂；垃圾衍生燃料厂（RDF）；城市固体垃圾处理厂；***废弃物处理厂。

液压马达驱动破碎腔内两个刀轴，刀轴通过正反转带动刀具共同旋转，进入破碎腔的物料，被动刀、边板、中梳板相互配合实现撕裂、剪切和挤压从而达到破碎效果。

固体废料通过料斗进入破碎机后，推板在液压缸的驱动下将固体废物推到刀轴上。电机旋转通过皮带传动将动力输送到减速器。减速器驱动刀轴旋转，通过固定刀和动刀切割破碎。符合筛网尺寸的成品从筛网上掉下来。

动刀由螺栓固定在刀轴的刀座上。当设备运行时，进料通过动刀和固定刀的切割和破碎来粉碎，动刀和固定刀之间的间隙可以通过螺栓进行调整。粉碎的物料颗粒通过筛网挤出，出料的颗粒尺寸由筛网孔径决定。

如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。

未来的破碎机刀片将是什么样的格局

因为我国人口密度大，所以对房屋的建筑密度也就有了很高的要求，这就出现了很多的建筑垃圾，可是建筑垃圾并不是什么用处都没有的，其实建筑垃圾在经过回收之后。还是可以生产出在生资源的。那么如果企业能抓住这个机遇进而开发和挖掘。就会为保护环境自然作出贡献。

我国经济的飞速发展给塑料破碎机刀片行业带来很大的竞争压力，尤其是优胜劣汰的竞争环境中，企业应该掌握好发展趋势，及时调整企业经营方针。抓住机遇，调整企业、重新组合，形成新的发展机制，从而迎来大的发展机缘。