一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。

二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。

三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。

四、使用***的维护程度也是影响刀具使用寿命。我们知道任何一件工具如果我们只会使用而不注意维修***的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果我们学会合理的对它进行有效的维修***就能大大延长它的使用寿命。

撕碎机刀片分类有哪些呢？

单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。多轴撕碎机刀片为，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。

通过对大型物料的撕碎达到便于存储和运输的目的，而且撕碎机设备可以与多种环保设备配合使用，金属撕碎机，常见的就是和金属破碎机设备配合使用，可以大大降低***成本，并且使破碎工作更加、

破碎机刀片的应用方式是什么？

破碎机刀片在硬车削中的应用方式：

　　现如今国内有很多企业均是采用了破碎机刀片具进行硬车削，所以说此项技术经过十几年的发展，获得了绝大的经济效益。下面以加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情况。

　　轧辊加工行业

　　国内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和 电力50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速度提高了3倍，每车1根轧辊，节约电力、工时费四 百多元，节约刀具费近一百元，取得了巨大的经济效益。如我校用FD22金属具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时 (Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，单刃连续切削轧辊路径达15000m(刀尖后刀面磨损带的宽度 VBmax=0.2mm)，满足了以车代磨的要求。