单轴撕碎机的工作原理分析：环创，各种废旧物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有动刀辊及撕碎刀片，油缸推动推料箱将物料推至刀片附近。减速电机带动动刀辊旋转，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。

双轴轴撕碎机的动轴变成了两根，都镶有刀片，两根轴相对转动，对物料进行类似

于单轴撕碎机的操作。

单轴撕碎机只装配有一根动轴，刀片都安装在这根轴上，与箱体上的定刀形成相互

剪切的形式。

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上

承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综

合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，达到物料撕碎。

单轴撕碎机主要用于将物料破碎成较小且均匀的碎片。绿丰机械的单轴撕碎机配有一个大惯性刀辊和一个液压推料器，可以保证高的产量；动刀与定刀的规律切削动作，配合筛网孔径的控制，能把破碎物料碎成预期的大小。绿丰机械设计制造的单轴撕碎机，拥有更大的刀辊，扭矩与功率和相应破碎结构也更大，可以用于破碎大捆的塑料瓶、罐、桶、箱、边角料、玻璃钢、废橡胶、废纸、旧地毯、木托板，生活垃圾，废旧金属，大口径铁皮箱等的环保破碎回收。

撕碎机属于低速剪切式破碎机。其结构是由两个刀轴和特殊设计刀型，是通过剪切、撕裂和挤压使物料达到减小物料尺寸。

如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。