单轴撕碎机的工作原理分析：环创，各种废旧物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有动刀辊及撕碎刀片，油缸推动推料箱将物料推至刀片附近。减速电机带动动刀辊旋转，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。

设备特点：

适合于缠绕性强的物料撕碎，允许物料中有少量的轻薄金属物件

刀具使用和维护成本较低

同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低

更换刀具方便：

物料大小可根据筛网孔径的大小进行调节

设备维护：

定期检查设备上各连接部位的连接是否松动

定期检查设备主电机的电流

定期检查液压系统是否正常

定期检查刀具的磨损情况

塑料粉碎机刀片对于粉碎机来说就是它的部件，因为只有好的塑料粉碎机刀片才能让粉碎机表现的更加出色，粉碎机刀片的好坏直接影响了粉碎机的性能。也直接影响了粉碎机的质量，根据刀片合金材质的不同。在使用在不同的环境中，即使刀片的磨损能够降低在。那它的韧性、刀面都会受到一定的磨损。

在连续性的粉碎和切割的工作当中，它和其它的比如铣床和车削是一样的，在长时间的使用之后粉碎机刀片就会产生疲劳裂纹从而导致塑料粉碎机刀片的损坏。而塑料刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

撕碎机刀片有它的使用寿命的，但是这也是一个相对而言的时间数据，这与我们使用过程中很多的影响因素有着之间的关系，像上面提到的不同的人使用、使用的内容不同、还有就是刀具的性能差异都是影响到刀具使用寿命，同样的人使用不同的刀具因为材质的差异寿命不相同，同样的刀具因为不同的人使用的手法不同，所以寿命也是很大的差异的。

当然在选择撕碎机过程中我们不应当本着节约耐用的目的选择撕碎机刀片，而是应当以原材料为基础在该基础上选择适合的撕碎机刀片，在撕碎适用效果的基础上对刀片进行角度优化以确保撕碎机可以稳定长久的工作。

撕碎机刀片粘需撕碎料上的胶怎么办

撕碎机刀片粘需撕碎料上的胶怎么办

大可不必担心的。

千万别拿水冲。机器易生锈。

首先，你要明白，撕碎机撕物料全靠刀片。

双轴的也好，单轴的也罢，刀片撕碎物料都没有问题，何况是粘上的胶呢？

正常使用就好，胶会慢慢跟着物料撕下去的。

如果你想清理，可以试着扔点木头或纸箱之类的，让它撕，撕的过程中，会把胶都带下去的。

所以这不是什么大问题，放心大胆的用就是了。

首先根据你物料的不同和撕碎机型号的不同刀片也就不同，的选择方法就是先跟



厂家确定下你的刀片型号规格，再去选择刀片。

如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。