单轴撕碎机主要用于将物料破碎成较小且均匀的碎片。绿丰机械的单轴撕碎机配有一个大惯性刀辊和一个液压推料器，可以保证高的产量；动刀与定刀的规律切削动作，配合筛网孔径的控制，能把破碎物料碎成预期的大小。绿丰机械设计制造的单轴撕碎机，拥有更大的刀辊，扭矩与功率和相应破碎结构也更大，可以用于破碎大捆的塑料瓶、罐、桶、箱、边角料、玻璃钢、废橡胶、废纸、旧地毯、木托板，生活垃圾，废旧金属，大口径铁皮箱等的环保破碎回收。

撕碎机属于低速剪切式破碎机。其结构是由两个刀轴和特殊设计刀型，是通过剪切、撕裂和挤压使物料达到减小物料尺寸。

粉碎机刀片及影响粉碎机设备因素

塑料粉碎机刀片对于粉碎机来说就是它的部件，因为只有好的塑料粉碎机刀片才能让粉碎机表现的更加出色，粉碎机刀片的好坏直接影响了粉碎机的性能。也直接影响了粉碎机的质量，根据刀片合金材质的不同。在使用在不同的环境中，即使刀片的磨损能够降低在小。那它的韧性、刀面都会受到一定的磨损。

在连续性的粉碎和切割的工作当中，它和其它的比如铣床和车削是一样的，在长时间的使用之后粉碎机刀片就会产生疲劳裂纹从而导致塑料粉碎机刀片的损坏。而塑料刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对粉碎机刀片的检查是为了能更加好的生产，如果不及时的检查那么由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将塑料刀片卸下来进行观察和测量。比如对于刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，可以通过多方面的细节来判断塑料刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

   还可以通过塑料粉碎机产出的物料品质来了解刀片的磨损程度来决定该不该换刀片。比如所粉碎的物料达不到规定的体积大小。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在严重的磨损。

控制破碎机刀片的温度重要性

破碎机刀片温度控制的重要性 在塑料注塑成型的过程中，温度的控制是重要的，它不只会影响到制品的品质还会影响到其成型周期。 不同的塑料领有不同的活动性，所以其温度控制也不相反。活动性好的塑料，普通控制在60℃左右；活动性差的塑料，普通控制在80℃到120℃之间。另外，结晶塑料和非结晶塑料的冷却过程也不相反，这点在注塑过程中要留意区分。 塑料注塑过程中，假设温度过高，会影响成型的收缩率不均，导致制品变形；假设温度过低的话，则会升高其活动性，导致成型后会在外表构成毛病或流纹。假设温度不均匀，则会导致其固化后的温度也会不均匀，会产生应力，使成型的产品变形，开裂。所以温度的控制对产品的收缩率、稳固性、品质等都有很大的影响。咱们在停止塑料注塑时肯定要格外的留意。

如何检测塑料粉碎机刀片的磨损程度？

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。