针对于该窑尾撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？

长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。

窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：

(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；

(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；

(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；

(4) 空试工装；

(5) 用无水乙醇清洗表面；

(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；

(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；

(10) 安装轴承，完成修复。

撕碎机轴系统振动分析怎么做？

近一直在写关于振动分析的文章，前面写了一点关于振动分析的基本概念辨析。今天来点实用的。说说撕碎机轴轴承振动分析该怎么做。

撕碎机轴系统通常是一个双支撑单轴系统。单独就撕碎机轴系统而言，这几乎是的一类轴系统，也是所有轴系统振动分析的基础。其实际分析操作方法也是其他复杂轴系统振动分析的基础。

对撕碎机轴系统做振动分析首先要选择合适的传感器。传感器有各种类型，我们对撕碎机轴系统进行振动分析之初，需要知道应该分析的振动信号应该是位移信号、速度信号还是加速度信号。

在前面的文章中，讲述了应该如何选择的原则。但是选择的时候根据故障诊断与分析的目的，有时候也需要增加额外的信号。例如，对于中速电机，我们主要需要分析振动的速度信号。但是，从轴承的特征频率计算（参见相应资料）可以得知轴承的频段可能处于高频。

若汽轮发电机组的撕碎机轴电流很大，则轴电流通过的轴颈、轴瓦等有关部件将烧坏，汽轮机主油泵的传动蜗杆和蜗轮将损坏，轴电流引起的电弧会烧蚀轴承部件并使轴承的润滑油老化，从而加速轴承的机械磨损，轴电流会使汽轮机部件、发电机端盖、轴承和环绕轴的其他部件强烈磁化，并在轴颈和叶轮处产生单极电势。

过高的轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜时，发生放电，其放电回路为发电机大轴—轴颈—轴瓦—轴承支架—机组底座。虽然，轴电压不高，300MW等级发电机为6V左右，但回路电阻很小，因此，产生的轴电流可能很大，有时达数百安。轴电流会使润滑冷却的油质逐渐劣化，严重者会使轴瓦烧坏，停机造成事故。所以在安装和运行中，测量检查发电机组的轴及轴承间的电压。