某企业撕碎机压盘螺栓断裂，我们工程师去现场拆机测量撕碎机轴尺寸发现，撕碎机轴设计及加工尺寸不对，经过一段时间运行导致轴承内圈与轴松动发生磨损位移，撕碎机轴由固定侧向自由侧窜动导致撕碎机轴磨损，造成压盘螺栓断裂。

企业一开始想过更换新部件，但是这需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

某企业电机由于金属疲劳磨损导致轴磨损了，如果更换新轴的话，需要企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。补焊机加工也是我们常用的一种撕碎机轴维修方法，该方法修复精度高，但是其本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险；并且对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

在我们使用撕碎机机轴的时候，有时会遇到轴承出现裂纹的情况，那么这是因为什么引起的呢？恒兴隆以四种常见的撕碎机机轴轴承裂纹为例，为大家分析一下具体原因。

一、破损裂纹

轴承安装、拆卸不当，轴承在安装过程中没有必要的工具和辅助工具，用锤子等工具直接敲击轴承，用力过大或者敲击力不均匀均会使轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或破损。

二、疲劳裂纹

轴承在安装中的轴颈与轴承的内孔、轴承座与轴承外圆柱面接触不良，滚道受力部位接触不均匀，从而使轴承套圈或滚动体产生裂纹。

汽轮发电机组在向率、高可控性、高利用率、高可靠性和低维修率方向发展。汽轮发电机组轴承良好的工作状态为提高其利用率和可靠性提供了有力保证。

发电机的轴电压过高对发电机正常运行有着很大的影响，所以应定期进行测量。对于一些大型发电机组，必要安装在线保护装置，时常监测发电机是否处于正常运行状态。我国电力工业正处于大电网和大机组发展时期,随着发电机组单机容量的增大和静态励磁系统的广泛采用,采取有效防护措施***轴电压及***轴电流的产生，是非常重要的。