撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产，下面介绍一种撕碎机轴维修技术，希望可以帮助到设备管理者。

某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损，直径600mm，轴承位宽度为360mm，磨损1mm，1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复，那就可能会使撕碎机传动轴等发生断裂，影响到机器正常运转。

造成撕碎机轴磨损的原因：

入撕碎机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入撕碎机，在撕碎机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

撕碎机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所以说撕碎机是设备的关键部件，那么在遇到撕碎机轴磨损的时候，我们要及时采取有效的方法去处理才行，下面一起来看看撕碎机轴维修方法及具体操作步骤。

在对撕碎机轴维修前，我们先来看下常见的撕碎机轴磨损原因：

1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损;

2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损;由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;

3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损;严重时轴头折断。

针对撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：

1. 查看轴承位磨损情况，确定***面后测量直径尺寸并做记录;

2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;

3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;

4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;

5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;

6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;

7. 加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;

9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。