由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，快速地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。

撕碎机轴径磨损快速修复方法：

　　1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;

　　2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;

　　3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;

　　5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;

　　6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;

　　7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。

接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧：

1. 测量尺寸；

2. 拆除相关部件，清理工作面，露出待修复部位；

3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油，直至油污碳化；

4. 用抛光片去除表面高点；

5. 空试工装；

6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；

7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙；

8. 调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹至待修复部位；

9. 安装工装，材料固化；

10. 材料固化后拆卸工装，清理多余材料，测量轴径修复尺寸；

11. 回装轴承。

针对于该窑尾撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？

长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。

窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：

(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；

(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；

(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；

(4) 空试工装；

(5) 用无水乙醇清洗表面；

(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；

(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；

(10) 安装轴承，完成修复。

撕碎机轴磨损是大多数企业设备管理者都会遇到的设备问题，我们常用的撕碎机轴修复方法也有很多，下面小编就为大家一一分析一下：

(1) 补焊：修复精度高，但是会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。

(2) 电刷镀：其优点是可以在线解决撕碎机轴修复问题，但是其刷镀涂层受到磨损量的限制。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。