撕碎机是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，碱纤维素在撕碎机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。某企业撕碎机在运行过程中出现轴径磨损问题，轴承型号：23052cc/w33，轴径260 mm，轴长度 6000mm，磨损宽度100mm，磨损量1-2mm，转速12-14r/min，温度60℃。

企业一开始想过打麻点这种修复方式，但是该方式是一种应急措施，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。在这种情况下，企业决定采用我们索雷碳纳米聚合物材料技术解决撕碎机轴径磨损问题，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复***面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。

(1) 由于金属的疲劳磨损不可避免，轴承长期运行不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大，加剧对轴承位的磨损。

(2) 撕碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致撕碎机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损。

针对于该窑尾撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？

长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。

窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：

(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；

(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；

(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；

(4) 空试工装；

(5) 用无水乙醇清洗表面；

(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；

(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；

(10) 安装轴承，完成修复。