既然撕碎机轴维修的方法有很多，那该企业为什么会选择索雷碳纳米聚合物材料技术呢？该技术有什么优势呢？

1. 精：个性定制，服务。提供大中型传统部件定制修复、流体机械可靠性保护、关键装备防腐保护、跑冒滴漏治理、皮带及传动轴修复等，涉及冶金/矿山、电力/能源、造纸、水泥/建材、石油/化工的定制维修方案和材料销售。

2. 快：快速响应，快速修复。工程师团队，24小时快速响应、快速制定修复工艺。

3. 好：***精度，高可靠性。依赖于修复材料良好的机械性能，易加工、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀的理化特性，实现运转部件符合生产要求，使用寿命优于传统修复工艺，防腐性能优于传统方法。

4. 省：修复省时，维护省心。碳纳米聚合物材料和修复工艺让生产快速***，减少非计划停机带来的生产损失；高可靠性的材料特性，延长装备使用寿命，让维护更省心。

撕碎机轴径磨损问题描述：

撕碎机与液力耦合器连接端轴径磨损，轴径φ160mm，宽度250mm,单边磨损深度0.5-1mm，转速750r/min，工作温度50℃左右;键槽宽：40mm，长235mm，键槽单边磨损6mm。

什么原因造成撕碎机轴径磨损

　　1. 该企业的撕碎机不是长时间运行，而是多次启停一个启停时间周期为4小时，启停频繁这对轴径造成了一定的磨损;

　　2. 此撕碎机为可逆锤式撕碎机进行正反转，虽然这样有效地利用了撕碎机锻锤，但是随之也带来了问题，正反转的瞬时对键槽以及键的扭矩力较大，磨损键，扩大键槽间距，导致为喇叭口;键槽的损伤就会加剧对轴径的磨损;

　　3. 正常的金属疲劳磨损;

　　4. 在设备运行期间***不到位。

某企业撕碎机压盘螺栓断裂，我们工程师去现场拆机测量撕碎机轴尺寸发现，撕碎机轴设计及加工尺寸不对，经过一段时间运行导致轴承内圈与轴松动发生磨损位移，撕碎机轴由固定侧向自由侧窜动导致撕碎机轴磨损，造成压盘螺栓断裂。

企业一开始想过更换新部件，但是这需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护***的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：

1. 查看撕碎机轴径磨损情况；

2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；

3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；

6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；

7. 材料固化后，去除表面多余材料；

8. 回装轴承，修复完成。