由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。

撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等。但这些工艺往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。此外，索雷碳纳米聚合物材料技术也是我们比较常用的一种撕碎机轴修复工艺。该工艺可以完全在现场修复撕碎机轴磨损，不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。而且该工艺可以实现快速修复撕碎机轴磨损，减少或避免了拆卸，可以减少人力物力投入，缩短企业停机停产时间，降低企业损失。

接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧：

1. 测量尺寸；

2. 拆除相关部件，清理工作面，露出待修复部位；

3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油，直至油污碳化；

4. 用抛光片去除表面高点；

5. 空试工装；

6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；

7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙；

8. 调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹至待修复部位；

9. 安装工装，材料固化；

10. 材料固化后拆卸工装，清理多余材料，测量轴径修复尺寸；

11. 回装轴承。

在撕碎机运行的过程中，其轴封部位是比较关键的组成部分，但是，如果撕碎机轴封出现冲刷磨损的现象，就会对设备正常运行产生严重的影响，进而影响到整个撕碎机的正常运行。

某企业的撕碎机主轴与壳体密封位置出现粉尘冲刷磨损情况，磨损深度为10~30mm，撕碎机轴封冲刷磨损的原因为撕碎机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，撕碎机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上撕碎机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。