在这种情况下，企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术维修撕碎机轴磨损，其优势如下：

(1) 该技术可以实现现场在线维修撕碎机轴磨损，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以降低工人劳动强度，而且还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；

(2) 维修材料的综合力学性能优于金属，其具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；

(3) 强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。

撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产，下面介绍一种撕碎机轴维修技术，希望可以帮助到设备管理者。

某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损，直径600mm，轴承位宽度为360mm，磨损1mm，1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复，那就可能会使撕碎机传动轴等发生断裂，影响到机器正常运转。

造成撕碎机轴磨损的原因：

入撕碎机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入撕碎机，在撕碎机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。

我们的技术可以完全在现场修复，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。此外，我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。

l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程

1. 现场测量轴表面磨损尺寸；

2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；

3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理；

4. 用无水乙醇清洁修复部位；

5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；

6. 拆卸工装，去掉多余材料；

7. 回装轴承，修复完毕。