由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。

撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等。但这些工艺往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。此外，索雷碳纳米聚合物材料技术也是我们比较常用的一种撕碎机轴修复工艺。该工艺可以完全在现场修复撕碎机轴磨损，不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。而且该工艺可以实现快速修复撕碎机轴磨损，减少或避免了拆卸，可以减少人力物力投入，缩短企业停机停产时间，降低企业损失。

在这种情况下，企业选择采用索雷碳纳米聚合物材料技术维修撕碎机轴磨损，其优势如下：

(1) 该技术可以实现现场在线维修撕碎机轴磨损，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，不仅可以降低工人劳动强度，而且还可以大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；

(2) 维修材料的综合力学性能优于金属，其具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；

(3) 强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。

撕碎机轴受损的原因及现状

水泥行业的撕碎机一般提升量较大，高度比较高。撕碎机在运行过程中由于高度较高负荷较大对轴承传动部件的损伤比较严重。同时这种重负载的提升设备有配重机构，运行过程中产生的冲击震动也比较大，现场使用环境恶劣，长期运行过程中，轴承的润滑一旦出现问题将导致卡死现象进而影响轴承的正常转动，发生与轴承位磨损的情况。某企业撕碎机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损，磨损深度达12.5mm，

(1) 由于金属的疲劳磨损不可避免，轴承长期运行不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大，加剧对轴承位的磨损。

(2) 撕碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致撕碎机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损。