撕碎机机轴键槽都是在铣床上加工的。键槽要达到宽度和对称度的精度要求，必须将轴装夹牢固，并正确地校正它与铣刀之间的相对位置。铣键槽时，不能采用平口钳夹住轴的装夹方法。因为平口钳的精度较低，轴外圆的公差较大，容易导致键槽偏斜，并使轴槽深尺寸超差。

通常使用的装夹方法是在轴的两端用的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床工作台上的T形槽配合***，把V形垫铁固定在工作台上，将轴放入V形槽内，用压板将轴固紧。一般以轴承档作为基准面。当采用磨光的轴承档作基准面时，在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板，以免轴承档被压伤。对于用热套配合的小型电机轴，有时也可用轴的铁心档作为基准面，以简化装夹工作。

撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

撕碎机机轴要***维护

撕碎机机轴受振动、压力、冲击等力的影响，造成配套零件的冲击磨损。由于金属材料强度高，让步性差，长期运行难免会造成间隙不断加大，造成磨损、裂纹、断裂等，这是无法避免的。此外，撕碎机制造质量不高，热处理达不到要求，也会造成撕碎机机轴磨损，严重时可能会折断撕碎机机轴头。

撕碎机机轴磨损后，传统的修复方法主要有补焊后机加工、镶机轴套、刷镀、喷涂、点蚀、报废等，虽然这些方法在一定程度上满足了生产需求，但并不能从根本上解决问题，因此要避免撕碎机机轴磨损，要注意上述的撕碎机机轴磨损的原因，合理应用撕碎机设备并定期维护。

撕碎机机轴维修的操作过程及现场情况：

1. 拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；

2. 用氧气火焰对磨损部位进行除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

3. 用电动钢丝刷清除磨损部位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机进行表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

4. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；

6. 工装内表面涂抹SD7000脱模剂；

7. 安装工装，材料固化；

8. 拆卸工装，清除多余材料；

9. 回装轴承，完成修复。