撕碎机机轴密封位在接触过程中经常出现磨损问题，出现磨损的原因与滑动轴承运行特点有关，滑动轴承的轴瓦与轴颈之间有一定间隙，电机在停机状态下轴颈下沉与轴承接触，电机启动的瞬间轴颈与密封件接触，频繁的启动容易造成密封部位的磨损产生，磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备寿命减短等问题。

　　比起补焊、电刷镀等传统工艺，采用索雷碳纳米聚合物材料可以在线修复电机轴密封位磨损问题，该技术可在线快速解决电机轴密封磨损问题，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间。降低因突发性或重大设备问题造成的损失，整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，。

工作应力和撕碎机机轴选择，通常，发现撕碎机机轴在应用中设计不当是一个例外。但是，较大应用程序中的因素可能会发生变化。如果负载变得过高，则可能会出现超载和过早疲劳。如果它们太低，则会发生滚动体的打滑和不当负载。在每种情况下都会出现早期失败。内部间隙不当也会出现类似的问题。

文章主要介绍了撕碎机机轴磨损修复方法与如何避免撕碎机机轴磨损的相关内容，浏览文章可以了解到撕碎机机轴磨损情况常见的有机轴承位置、机轴承室（座）、键槽等运动表面磨损等。撕碎机机轴可能因使用不当、过载、磨损或缺乏***和维护而损坏。撕碎机机轴磨损的主要原因有以下几种：撕碎机安装、检修、润滑等存在不规范、不及时、不到位等因素，造成撕碎机快速磨损。

安装、检查方法

1.检查撕碎机机轴承之前，首先将撕碎机机轴承内外小盖的旧润滑油取出，然后用毛刷将撕碎机机轴承内外小盖清洗干净，清洗后将刷毛或棉丝清理干净，不要遗留在撕碎机机轴承内。

2.对清洗后的撕碎机机轴承进行仔细检查，撕碎机机轴承应清洁完好，无过热、裂纹、脱皮、凹沟杂质等，内外滚道光滑，各处间隙合格，如果支撑架松旷引起支撑架与撕碎机机轴承套摩擦时，应更换新撕碎机机轴承。

3.检修后的撕碎机机轴承应转动灵活无卡阻现象。

4.检查撕碎机机轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因进行处理。

5.撕碎机机轴承的内套与撕碎机机轴的配合应紧固，否则应进行处理。

6.装配新撕碎机机轴承时，应用油加热或用涡流法对撕碎机机轴承进行加热，加热温度以90～100℃为宜，在高温下将撕碎机机轴承套装在电动机撕碎机机轴上，并保证撕碎机机轴承装配到位，严禁冷态将撕碎机机轴承打上去，以免损坏撕碎机机轴承。

加热配合

通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。