撕碎机机轴为保生产一直没有停机修复。其浮动密封失效原因可以归结为以下几点：

1. 从浮动密封的结构和原理可知，密封效果与浮动间隙有直接关系。浮动间隙太小会导致浮动工作条件的恶化，导致浮动抱轴发生；浮动间隙过大，卸油量增加使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。

2. 润滑油流入机器时，压力高或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

3. 密封气带液体或压力差不符合要求值。

4. 润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

5. 运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

6. 机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮动卡死形成带缺陷的油膜，润滑油串入其中，润滑油失效。

7. 由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

工作应力和撕碎机机轴选择，通常，发现撕碎机机轴在应用中设计不当是一个例外。但是，较大应用程序中的因素可能会发生变化。如果负载变得过高，则可能会出现超载和过早疲劳。如果它们太低，则会发生滚动体的打滑和不当负载。在每种情况下都会出现早期失败。内部间隙不当也会出现类似的问题。

文章主要介绍了撕碎机机轴磨损修复方法与如何避免撕碎机机轴磨损的相关内容，浏览文章可以了解到撕碎机机轴磨损情况常见的有机轴承位置、机轴承室（座）、键槽等运动表面磨损等。撕碎机机轴可能因使用不当、过载、磨损或缺乏***和维护而损坏。撕碎机机轴磨损的主要原因有以下几种：撕碎机安装、检修、润滑等存在不规范、不及时、不到位等因素，造成撕碎机快速磨损。

撕碎机工作原理：

撕碎机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。撕碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

l撕碎机机轴磨损情况介绍：

由于金属正常疲劳磨损、配合关系问题、安装问题、运行***等因素的影响，撕碎机机轴磨损问题频繁出现。某水泥企业撕碎机就在运行过程中出现了机轴磨损问题，其轴承型号为241/800CAK30/C3W33，轴径?800mm，1:30锥，磨损量为0.5-1mm。

撕碎机机轴修复技术：

1. 补焊：这是我们比较常用的一种撕碎机轴修复工艺，但是传统的补焊工艺会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。

2. 索雷技术：该工艺可以在现场修复撕碎机轴磨损问题，不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。修复材料具有良好的粘结性能，并且在修复磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。