撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

撕碎机机轴是撕碎机旋转设备的关键部件。机轴用于将动力从一个零件传输到另一个零件或从产生动力的机器传输到吸收动力的机器。在制造业中，机轴可能会因振动、摩擦和磨蚀性介质而磨损或损坏。文章将主要介绍造成撕碎机机轴磨损因素与修复方法。

撕碎机是我们日常生活中使用的数百种设备的重要组件。然而导致工业撕碎机出现故障的因素有两个较为常见的原因，就是撕碎机机轴磨损严重和退化的绕组绝缘。然而，这两种情况中的任何一种都可能产生于任何特定数量的因素。文章将简单介绍撕碎机机轴磨损的原因和怎么修复。

导致撕碎机机轴润滑不良的根本原因是原有的润滑脂，被甩出后无法再形成循环，要解决该问题，就必须从撕碎机机轴系统的设计入手，通过必要的物理空间约束，将润滑脂的活动范围变小，迫使被甩出的润滑脂再进入轴承内腔。

通过不同电机厂家的撕碎机机轴结构对比分析可以发现，有的电机厂家通过轴承盖的空腔尺寸大小，改善轴承的润滑系统，有的电机厂家则通过增加轴承甩油盘的思路，约束润滑脂的流动空间。

简单的撕碎机轴维修方法：

虽然在轴磨损方面有许多的维修方法，但有的不是耗时耗力就是效果不好，而现在多采用简单的索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速维修，该技术非常匹配应用于轴磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击振动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。

对于撕碎机轴磨损，***同轴度和轴径尺寸是确保后期使用效果的因素，同时也是修复撕碎机轴的前提条件。利用相关的修复工艺控制同心度，然后将碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。