针对于撕碎机机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工修复，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆修复的话，无论是修复价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以很好的保护设备本体不受损伤。

某企业化撕碎机是在地下连续性运转，该设备里硅胶原料和碱进行搅拌，利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。该化料机由于密封不好轴承进去物料造成轴承磨损，从而导致撕碎机机轴表面磨损严重，单边磨损量达15mm。

企业一开始想过用补焊处理撕碎机机轴表面磨损问题，但是考虑到补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。并且该化料机体积较大，成本价格高，所以企业放弃了用补焊处理撕碎机机轴表面磨损。

?撕碎机机轴磨损了怎么办：

虽然针对撕碎机机轴磨损修复的方法有许多种，但一些传统的方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

接下来让我们来看一下详细的撕碎机机轴磨损修复步骤：

1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化，注意禁止高温避免对轴造成影响；

2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合；

3、修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位；

4、用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；

5、用无水乙醇清洁修复部位，清除灰尘铁屑并直至乙醇挥发殆尽；

6、按照比例调和SD7104然后将材料迅速调和均匀，至无色差；

7、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏；

8、在轴上修复部位涂抹SD7104材料，涂抹均匀至无气孔；

9、迅速安装工装，至SD7104材料固化；

10、取下工装，清除多余SD7104材料，检测修复后轴径尺寸；

11、将轴承加热，迅速安装轴承即可。

撕碎机机轴承怎么清洗？清洗之后怎么安装呢？非汽车

把电动机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，电动机轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将电动机轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球电动机轴承和短圆柱滚子电动机轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。