单轴撕碎机刀片撕碎后的成品大小是有撕碎机刀片的宽度和刀齿的数量决定的，撕碎机刀片的宽度越宽，成品的宽度越宽，撕碎机刀片的齿数越多，成品的长度越短。撕碎机相对的两个动刀交叉的部分越多，撕碎的效果越好，如何相对的两个动刀交叉的过少或是有部分部位没有完全交叉，就会出现撕不开的现象。撕碎机相对动刀之间的间隙以及动刀与对向刀套之间的间隙对撕碎的效果也是有很大影响的，相对动刀之间的间隙如果过大会出现撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时左右撕不开的现象，左右连刀较多，动刀与对向刀套的间隙过大时，在撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时会出现断不开的现象，撕碎的成品会有很多长条出现。

单轴撕碎机刀片及碎木机维修

木块破碎机工作时运行速度高，轴承的实时维护是保证整个设备安全稳定运行的前提。

木材破碎机轴承润滑时，必须使用与机器配套的高速润滑脂。润滑脂的添加量约占轴承的三分之一。换油周期为次，加脂周期为100小时。第二次更换周期为50小时。木材破碎机的转子上有四个黄油嘴，一个在轴的顶部和底部，两个在侧壁上。工作50小时，应注一次油。轴承箱可通过特殊用途注油。该润滑脂可填充高速润滑脂或硫化钼。

1轴承座应加润滑脂，每月更换一次。连续运行应增加两次，并应注意观察。

2三角皮带使用一段时间后，应重新调整松紧度。压下皮带中间，使其下降6-10毫米。

3每天工作后，应将机器清理干净，检查机器零件是否松动，以保证使用寿命。动力部分应按照动力操作手册进行维护。

单轴撕碎机刀片的生产：

现在，

粉末冶金取得了很大进展，

它离世界上蕞坚硬的材料钻石不远。

粉末？

听起来不可思议

但是世界上蕞坚硬的材料之一是粉末

从粉末到刀片

为您揭开硬质合金生产的神秘面纱

氧化钨与碳混合，在炉中加工成碳化钨，是所有硬质合金的主要原料。碳化钨是一种非常硬脆的材料，是硬质合金的主要成分。当碳化钨与钴混合时，钴对硬质合金的性能有着重要的影响。钴含量越高，硬质合金的韧性越好；反之，硬度越高，耐磨性越好。不同部件的重量比以蕞高精度进行。一批420公斤的原料误差不应大于20克。搅拌是一种精密的冶金操作。蕞后，在大型球磨机中将混合物研磨成细而细的粉末。混合物必须喷雾干燥以获得正确的流动性。研磨后粉末的粒径为0.5-2.0um。

首先，在高度自动化的数控压力机上，采用冲头和模具进行冲压，得到基本的形状和尺寸。压制后的刀片与真正的硬质合金刀片非常相似，但硬度远未达到标准。机器人将压刃转移到耐热材料制成的圆盘上。

为了硬化，叶片在1500℃下热处理15小时。通过烧结过程，熔化的钴和碳化钨颗粒结合在一起。烧结炉的过程有两件事：刀片的急剧收缩，为了获得正确的公差，必须；第二，将粉末混合物转化为具有金属性能的新材料，从而成为硬质合金。现在，刀片已经达到了预期的硬度，但还没有达到可以交付的程度。在下一步生产之前，我们将仔细检查三坐标测量机中的叶片尺寸。

在撕碎机的内部结构中，撕碎机刀片起着极其重要的作用，它将直接影响到成套设备的输出功率和粒度。支路破碎机叶片是决定破碎物料大小的关键，因此对支路破碎机叶片的原料、排序要求都是适当而严格的。它直接影响设备的使用寿命和输出功率。叶片是分支磨床的重要组成部分。如果客户想得到不同的锯末标准，只需适当调整分支磨床的刀片即可看到不同的粉碎效果。

细枝磨床的刀片是合金钢制成的。每片刀片锋利耐磨。一套叶片的正常使用寿命为一年以上。锯末的大小取决于支路破碎机刀片的长度。锯末厚度的适当调整可以通过控制延伸长度来完成。叶片角度与分支破碎机的尺寸有很大关系，但在正常情况下，这是不能改变的。设备出厂时已按用户要求设置，用户不得更改叶片角度。如果不能很好地控制切刀与定刀之间的距离，在操作过程中动刀会与定刀发生碰撞或咬合，这对生产来说是非常***的，会直接造***身伤害或操作人员的人身安全。如果您对所购支破碎机的切割粒度不满意，可以向公司寻求指导，对其进行调整，以达到预期的破碎效果。

树枝破碎机主要用于园林、果园、林场、道路绿化等场所的树枝修剪管理，用途广泛。然而，许多用户不知道如何分类分支破碎机。今天，我就给大家简单介绍一下分岔破碎机的分类方法。