撕碎机机轴为保生产一直没有停机修复。其浮动密封失效原因可以归结为以下几点：

1. 从浮动密封的结构和原理可知，密封效果与浮动间隙有直接关系。浮动间隙太小会导致浮动工作条件的恶化，导致浮动抱轴发生；浮动间隙过大，卸油量增加使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。

2. 润滑油流入机器时，压力高或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

3. 密封气带液体或压力差不符合要求值。

4. 润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

5. 运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

6. 机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮动卡死形成带缺陷的油膜，润滑油串入其中，润滑油失效。

7. 由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

撕碎机机轴承跑内圈就是撕碎机机轴磨损了，也就是套在轴上那个轴承内圈与轴失去了静配合，相互会转动，这是很常见的轴类磨损问题。针对于撕碎机机轴承跑内圈的处理方法有很多，比如补焊机加工、激光熔覆、电刷镀、热喷涂、更换新部件等等，但是考虑到修复时间、修复成本、修复效果等因素，小编并不建议用这些方法处理，那除此之外，我们还能如何处理撕碎机机轴承跑内圈问题呢？

撕碎机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。撕碎机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着撕碎机主轴，使撕碎机(转子)可以平稳旋转。

撕碎机轴承安装的好坏与否，将直接影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。