撕碎机机轴上的键槽一般有两种类型：月牙槽和圆头槽。月牙槽多用于小型电机的轴伸端上。圆头槽用于铁心档、滑环档、换向器档和中大型电机的轴伸端上。月牙槽不能用于转子铁芯档。因铁心压装时，月牙形键容易产生轴向移动，楔紧于槽底与转子铁心之间，使铁心压不到图纸规定的位置，甚至使轴受压变形，造成重大返工报废损失。圆头槽因其端面垂直于轴心线，能阻止键轴向移动。




而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损深度；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水乙醇对修复表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的认可和好评。

某企业化撕碎机是在地下连续性运转，该设备里硅胶原料和碱进行搅拌，利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。该化料机由于密封不好轴承进去物料造成轴承磨损，从而导致撕碎机机轴表面磨损严重，单边磨损量达15mm。

企业一开始想过用补焊处理撕碎机机轴表面磨损问题，但是考虑到补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。并且该化料机体积较大，成本价格高，所以企业放弃了用补焊处理撕碎机机轴表面磨损。

撕碎机机轴维修的操作过程及现场情况：

1. 拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；

2. 用氧气火焰对磨损部位进行除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

3. 用电动钢丝刷清除磨损部位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机进行表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

4. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；

6. 工装内表面涂抹SD7000脱模剂；

7. 安装工装，材料固化；

8. 拆卸工装，清除多余材料；

9. 回装轴承，完成修复。