撕碎机机轴在运行过程中往往会受到安装、润滑、轴承等因素影响出现磨损现象，通常表现的问题为电机轴磨损等。常规的电机轴修补中，以前依靠各种外协或者是更换设备，给生产造成了各种麻烦。现在较为成熟的工艺中，以索雷碳纳米聚合物材料修补技术为代表。

某企业的吸水泵电机轴出现磨损情况，型号YKKY630、功率1250KW、转速1493r/min、轴径170mm，轴承位磨损宽45mm，磨损量1-2mm。在刚出现磨损时企业采用周圈打磨点的措施满足轴承的装配，随着运行的继续，磨损问题逐渐严重。

撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

撕碎机机轴是撕碎机旋转设备的关键部件。机轴用于将动力从一个零件传输到另一个零件或从产生动力的机器传输到吸收动力的机器。在制造业中，机轴可能会因振动、摩擦和磨蚀性介质而磨损或损坏。文章将主要介绍造成撕碎机机轴磨损因素与修复方法。

撕碎机是我们日常生活中使用的数百种设备的重要组件。然而导致工业撕碎机出现故障的因素有两个较为常见的原因，就是撕碎机机轴磨损严重和退化的绕组绝缘。然而，这两种情况中的任何一种都可能产生于任何特定数量的因素。文章将简单介绍撕碎机机轴磨损的原因和怎么修复。