撕碎机机轴密封磨损修复案例展示：

某企业电机拆检过程中发现轴密封出现磨损问题，单边磨损17mm。该企业想过采用补焊、电刷镀等技术解决该问题，但是考虑到修复工期、修复价格、修复效果等因素，终放弃采用上述修复技术而是选择了索雷技术。其修复过程很简单：对磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→按比例调和材料至均匀无色差→将材料涂抹至待修复部位→材料固化，回装部件，完成修复。

设计撕碎机机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。

?撕碎机机轴磨损了怎么办：

虽然针对撕碎机机轴磨损修复的方法有许多种，但一些传统的方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

接下来让我们来看一下详细的撕碎机机轴磨损修复步骤：

1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化，注意禁止高温避免对轴造成影响；

2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合；

3、修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位；

4、用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；

5、用无水乙醇清洁修复部位，清除灰尘铁屑并直至乙醇挥发殆尽；

6、按照比例调和SD7104然后将材料迅速调和均匀，至无色差；

7、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏；

8、在轴上修复部位涂抹SD7104材料，涂抹均匀至无气孔；

9、迅速安装工装，至SD7104材料固化；

10、取下工装，清除多余SD7104材料，检测修复后轴径尺寸；

11、将轴承加热，迅速安装轴承即可。

撕碎机机轴热油清洗法

主要使用于软干油或防锈膏硬化的电动机撕碎机机轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住电动机撕碎机机轴承，用毛刷刷干净电动机撕碎机机轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从电动机撕碎机机轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将电动机撕碎机机轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。