撕碎机机轴为保生产一直没有停机修复。其浮动密封失效原因可以归结为以下几点：

1. 从浮动密封的结构和原理可知，密封效果与浮动间隙有直接关系。浮动间隙太小会导致浮动工作条件的恶化，导致浮动抱轴发生；浮动间隙过大，卸油量增加使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。

2. 润滑油流入机器时，压力高或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

3. 密封气带液体或压力差不符合要求值。

4. 润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

5. 运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

6. 机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮动卡死形成带缺陷的油膜，润滑油串入其中，润滑油失效。

7. 由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

?撕碎机机轴磨损了怎么办：

虽然针对撕碎机机轴磨损修复的方法有许多种，但一些传统的方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

接下来让我们来看一下详细的撕碎机机轴磨损修复步骤：

1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化，注意禁止高温避免对轴造成影响；

2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合；

3、修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位；

4、用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；

5、用无水乙醇清洁修复部位，清除灰尘铁屑并直至乙醇挥发殆尽；

6、按照比例调和SD7104然后将材料迅速调和均匀，至无色差；

7、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏；

8、在轴上修复部位涂抹SD7104材料，涂抹均匀至无气孔；

9、迅速安装工装，至SD7104材料固化；

10、取下工装，清除多余SD7104材料，检测修复后轴径尺寸；

11、将轴承加热，迅速安装轴承即可。

随着科技的不断进步和发展，一些新材料新方法的出现在很大程度上弥补了传统修复方法存在的一些缺陷，比如索雷碳纳米聚合物材料修复技术。与传统的撕碎机机轴承跑内圈修复方法相比，该技术可以实现现场修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省大量的人力、物力、财力。并且利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，修复后的使用寿命可以保证。




撕碎机机轴热油清洗法

主要使用于软干油或防锈膏硬化的电动机撕碎机机轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住电动机撕碎机机轴承，用毛刷刷干净电动机撕碎机机轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从电动机撕碎机机轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将电动机撕碎机机轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。