针对于撕碎机机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工修复，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆修复的话，无论是修复价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以很好的保护设备本体不受损伤。




设计撕碎机机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。

撕碎机广泛应用于整个工业领域。随着应用于撕碎机的技术变得越来越复杂，工程师和技术人员必须了解导致撕碎机故障的原因。问题是，撕碎机故障的原因是细微而复杂的，因为各种问题都可能导致导致撕碎机故障的问题。

造成撕碎机机轴磨损因素与修复方法

撕碎机机轴磨损情况常见的有机轴承位置、机轴承室（座）、键槽等运动表面磨损等。撕碎机机轴可能因使用不当、过载、磨损或缺乏***和维护而损坏。撕碎机机轴磨损的主要原因有以下几种：撕碎机安装、检修、润滑等存在不规范、不及时、不到位等因素，造成撕碎机快速磨损。

安装、检查方法

1.检查撕碎机机轴承之前，首先将撕碎机机轴承内外小盖的旧润滑油取出，然后用毛刷将撕碎机机轴承内外小盖清洗干净，清洗后将刷毛或棉丝清理干净，不要遗留在撕碎机机轴承内。

2.对清洗后的撕碎机机轴承进行仔细检查，撕碎机机轴承应清洁完好，无过热、裂纹、脱皮、凹沟杂质等，内外滚道光滑，各处间隙合格，如果支撑架松旷引起支撑架与撕碎机机轴承套摩擦时，应更换新撕碎机机轴承。

3.检修后的撕碎机机轴承应转动灵活无卡阻现象。

4.检查撕碎机机轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因进行处理。

5.撕碎机机轴承的内套与撕碎机机轴的配合应紧固，否则应进行处理。

6.装配新撕碎机机轴承时，应用油加热或用涡流法对撕碎机机轴承进行加热，加热温度以90～100℃为宜，在高温下将撕碎机机轴承套装在电动机撕碎机机轴上，并保证撕碎机机轴承装配到位，严禁冷态将撕碎机机轴承打上去，以免损坏撕碎机机轴承。