撕碎机机轴键槽都是在铣床上加工的。键槽要达到宽度和对称度的精度要求，必须将轴装夹牢固，并正确地校正它与铣刀之间的相对位置。铣键槽时，不能采用平口钳夹住轴的装夹方法。因为平口钳的精度较低，轴外圆的公差较大，容易导致键槽偏斜，并使轴槽深尺寸超差。

通常使用的装夹方法是在轴的两端用的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床工作台上的T形槽配合***，把V形垫铁固定在工作台上，将轴放入V形槽内，用压板将轴固紧。一般以轴承档作为基准面。当采用磨光的轴承档作基准面时，在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板，以免轴承档被压伤。对于用热套配合的小型电机轴，有时也可用轴的铁心档作为基准面，以简化装夹工作。

而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损深度；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水乙醇对修复表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的认可和好评。

某企业化撕碎机是在地下连续性运转，该设备里硅胶原料和碱进行搅拌，利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。该化料机由于密封不好轴承进去物料造成轴承磨损，从而导致撕碎机机轴表面磨损严重，单边磨损量达15mm。

企业一开始想过用补焊处理撕碎机机轴表面磨损问题，但是考虑到补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现***变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。并且该化料机体积较大，成本价格高，所以企业放弃了用补焊处理撕碎机机轴表面磨损。