撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

设计撕碎机机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。

撕碎机广泛应用于整个工业领域。随着应用于撕碎机的技术变得越来越复杂，工程师和技术人员必须了解导致撕碎机故障的原因。问题是，撕碎机故障的原因是细微而复杂的，因为各种问题都可能导致导致撕碎机故障的问题。

造成撕碎机机轴磨损因素与修复方法

撕碎机机轴磨损情况常见的有机轴承位置、机轴承室（座）、键槽等运动表面磨损等。撕碎机机轴可能因使用不当、过载、磨损或缺乏***和维护而损坏。撕碎机机轴磨损的主要原因有以下几种：撕碎机安装、检修、润滑等存在不规范、不及时、不到位等因素，造成撕碎机快速磨损。

随着科技的不断进步和发展，一些新材料新方法的出现在很大程度上弥补了传统修复方法存在的一些缺陷，比如索雷碳纳米聚合物材料修复技术。与传统的撕碎机机轴承跑内圈修复方法相比，该技术可以实现现场修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省大量的人力、物力、财力。并且利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，修复后的使用寿命可以保证。