撕碎机机轴维修具体的操作步骤：

撕碎机机轴维修具体的操作步骤：

1、清理轴承位修复部位的油污，然后用氧气将油迹碳化；

2、空试工装，检查工装与轴的配合紧实度，同时观察工装是否闭合;

3、　修复部位相邻部位做好保护，避免磨损其它部位;

4、　用角磨机打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好 用无水乙醇清洗；

5、　按照比例调和碳纳米聚合物材料，至无色差;

6、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模剂擦涂表面，至均匀无遗漏;

7、　迅速安装工装，至材料固化;取下工装，清除多余材料，检测修复后轴径尺寸;

8、　将轴承加热，迅速安装轴承，完成修复。

撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

设计撕碎机机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。

撕碎机机轴承怎么清洗？清洗之后怎么安装呢？非汽车

把电动机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，电动机轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将电动机轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球电动机轴承和短圆柱滚子电动机轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。