撕碎机机轴承温过高的原因

撕碎机机轴承温度过高：

原因：减速机中的油量太低；润滑油太少，润滑油已脆化；轴承受损。

排除方法：在室温下查验油量，很有可能需要补充润滑油。查验之前***是在什么时候，很有可能需要拆换润滑油。查验轴承，很有可能需要拆换。

齿轮减速机的声音异常或出現噪声

原因：润滑油残渣较多；齿轮啮合位置有损伤，齿轮空隙扩大，轴承空隙大；轴承受损或损坏比较严重。

排除方法：查验齿合部件，很有可能需要拆换损伤部件。调节轴承空隙。拆换受损的轴承。

撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀（或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

撕碎机机轴为保生产一直没有停机修复。其浮动密封失效原因可以归结为以下几点：

1. 从浮动密封的结构和原理可知，密封效果与浮动间隙有直接关系。浮动间隙太小会导致浮动工作条件的恶化，导致浮动抱轴发生；浮动间隙过大，卸油量增加使润滑油滑油互串，润滑油跑损、稀释。

2. 润滑油流入机器时，压力高或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，密封失效。

3. 密封气带液体或压力差不符合要求值。

4. 润滑油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。

5. 运转润滑油泵出现故障，使润滑油压力低，润滑油流里减小，油膜形成不理想，润滑油、润滑油受污染，甚至润滑油中断，导致烧坏。

6. 机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮动卡死形成带缺陷的油膜，润滑油串入其中，润滑油失效。

7. 由于装置操作波动大，导致润滑压缩机流量波动频繁，也会影响浮动润滑油膜的形成，导致密封失效。

设计撕碎机机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。