这些年，随着回收行业的热潮，单轴撕碎机刀片在所有生产线中的重要性不言而喻，是一款多功能设备，能适应软硬度大小不同的废弃物。一台双轴撕碎机就可以顶得上10个人的生产效率，这样一台机器能不受大众的欢迎吗！

单轴撕碎机刀片一向作为撕碎界广受好评的撕碎设备，针对各类物料废料、垃圾等物品撕碎用。双轴动力撕碎机刀盘撕碎强劲，撕碎力度大，金属类的铁、铝、铜都能撕碎，玻璃、塑料管件、塑料编织袋也能撕碎。

所以说单轴撕碎机刀片的撕碎范围还是非常广泛的，那么我们怎么才能挑选到一台高质量的双轴撕碎机呢？

其实单轴撕碎机设备的质量、单轴撕碎机设备的效率、单轴撕碎机设备的维修、单轴撕碎机设备的能耗、单轴撕碎机设备的噪音、单轴撕碎机设备的粉尘、单轴撕碎机设备的刀片，单轴撕碎机设备的成品、单轴撕碎机设备的***等，全都做到位了，才是一台高质量的单轴撕碎机设备。

单轴撕碎机刀片的生产制造：

只有通过金刚石磨削，硬质合金刀片才能获得的形状。叶片按几何角度研磨。大多数研磨机都有内置的测量控制，可以分几个阶段检查和测量叶片。

切削刃经过加工以获得蕞大的耐磨性。这些刀片可以用带有碳化硅涂层的刷子刷，无论采用何种处理方法，都必须检查蕞终结果。90%-95%的叶片都有某种涂层。必须保证刀片表面没有外来颗粒，以防止这些颗粒粘附在涂层上，从而影响刀具性能。

化学气相沉积（CVD）和物***相沉积（PVD）是现有的两种涂层方法。涂层方法的选择取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于叶片的应用，涂层决定了叶片的耐久性和寿命。技术诀窍是硬质合金表面有许多非常薄的涂层，如碳化钛、氧化铝、氮化钛等，可以大大提高使用寿命和耐久性。

若采用气相法，则应将气相氧化物和氯化物一起加入炉内。当温度达到1000℃时，这些气体相互作用，作用于硬质合金表面，使刀片获得厚度仅为千分之一毫米的均匀涂层。一些涂层刀片表面金黄，价值更高，其耐用性是未涂层刀片的五倍。采用PVD在400℃下对叶片进行喷涂。

蕞终检验、标记和包装

刀片通过自动检测，然后在刀片上激光标记物料，蕞后打包。刀片盒上有产品信息、序列号和日期，是对用户良好服务的承诺。

包装完成后，叶片即可交付给客户。

单轴撕碎机刀片的***与维护：

1、 在日常破碎作业结束后，应对支路破碎机产品进行检查和分类，主要集中在刀轴或筛网上的残余物料。

2、 对于树木破碎机的内部布置，可以用鼓风机强制，也可以用东西手动布置，但不能用大量的水冲洗。因为树木破碎机刚刚停止转动，它有一定的热量。如果长期用水冲洗，会导致树木破碎机内部腐蚀，降低设备的使用寿命。

3、 闲置设备也是清理分支破碎机产品的好方法。当天破碎任务结束后，支路破碎机可空转几圈，有助于对支路破碎机内壁进行清理。由于有些物料可能会留在支路破碎机的管内，或留在筛网上，使支路破碎机处于空转状态，所以对支路破碎机的筛管作一个简要的说明，使之可用作精整剂。

4、 在给料和破碎过程中，可能会有一些特殊的原料，如金属、铁丝、石头等，这些原料不仅简单地卡在碎木机的内壁上，而且经过长时间的破碎，也会对碎木机的叶片造成损坏。因此，要注意物料的纯度，这也是促进支路破碎机产品精整的关键。

启动机器时，首先检查单轴撕碎机刀片是否损坏或有缺口。如果刀刃不再锋利，就把它取下来打磨一下。目前，在木工磨床等破碎系列的维修中，叶片的二次补强采用涂层技术，即表面热处理技术。木材磨床刀片通过渗碳和渗氮技术提高刀具的耐久性。这样可以保持刀片锋利并保持刀片本身。

碎木机的工作强度相对较高。锯末粉碎机工作一段时间后，锯片的温度会很高。如果散热功率不高，会影响锯片的使用寿命和锯末的质量。因此，这里有一个技巧，供用户添加适当的水，在正常运行的木材磨床刀片，以降低温度的高速运行工具。这是为了维护您的机器，从这样的角度来看，刀片磨损速度会更快时，温度过高。