撕碎机机轴密封磨损修复案例展示：

某企业电机拆检过程中发现轴密封出现磨损问题，单边磨损17mm。该企业想过采用补焊、电刷镀等技术解决该问题，但是考虑到修复工期、修复价格、修复效果等因素，终放弃采用上述修复技术而是选择了索雷技术。其修复过程很简单：对磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→按比例调和材料至均匀无色差→将材料涂抹至待修复部位→材料固化，回装部件，完成修复。

　为什么采用索雷工艺材料进行撕碎机机轴密封位磨损修复?

　　(1)在线修复不同于机加工，不要进行拆卸修复，只需要一人一材料严格按照修复工艺就可以完成操作;

　　(2)修复后的表面粗糙度优于机加工工艺，可达到镜面的粗糙度标准，保证配合面能够良好接触;

　　(4)材料的抗压性能满足电机运行中震动及压力要求，具有良好的退让性，避免设备振动会产生的影响;

(5)材料具有优异的粘结性，轴承正常运行状态下与正确的拆卸安装过程中，材料不会脱落。

　 　(6)该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护***的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损深度；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水乙醇对修复表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的认可和好评。