液压站的组成

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。

集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。

阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。

油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。

电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了***控制电器

元器件——电动机、齿轮泵——为液压系统提供驱动力。

⑷减压阀——通过调节减压阀可以满足不同的工作机构需要不同工作压力的要求，使二次油路压力低于一次油路压力

⑸调速阀——对油路进行节流调速，可改变执行元件液压缸的工作速度。

⑹液压油过滤器——液压站内有两个滤油口。一个安装在齿轮泵的吸油口处，以免吸入油箱液压油中的颗粒等杂质。另一个装在系统的液压油输送管路上，达到清除液压油中的杂质，同时也可清除液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭化的颗粒等。从而起到防止阀芯卡死、阻尼孔堵塞等故障发生。管路系统上设有压差报警装置，滤芯堵塞时，发出电讯号，此时应清洗或更换滤芯。

⑺压力表——用于显示液压站的工作压力，以利于操作人员控制油压。

⑻空气过滤器——安装在油箱上，有三重作用，一是防止空气中的污染物质进入油箱；二是起换气作用，避免油泵出现吸空现象；三是兼做液压油补充口。

⑼油位计——安装在油箱侧面，显示液压油的液位。

⑽温度表——有的油箱上装有温度表，显示液压油的温度。

⑾联接管路——输送液压驱动力，大部分用钢管，也有用耐压胶管

液压动力单元温度升高是怎样造成的

液压动力单元是一个小型的液压站装置，也被称为电动液压泵，通过驱动器来提供机油，来控制工作压力，广泛应用于各种液压系统中。相较其它的液压设备而言，液压动力单元不仅整体结构紧凑，而且重量是比较轻的，在运转过程中的效率非常高，具有无泄漏、成本低、可靠等性能特点，因此得到了消费者的一致认可。在长时间的运转过程中，有用户发现，液压动力单元会出现温度升高的情况，那么出现这一情况的原因具体有哪些呢？下面让我们一起来分析了解一下吧！

一、我们在选购的时候要根据具体的使用环境，切合自身需求来选择。一旦在实际运转过程中液压动力单元的系统超过了额定的载荷，必然会出现温度过高的情况；

二、一般情况下，我们对于液压油的选取都是非常严苛的，对于一些以及变质或者受到污染的液压油是不能继续使用的，否则不仅会影响工作效率，还会磨损内部结构，甚至会损坏动力单元，发生泄漏、温度升高等问题也是必然的；

三、液压动力单元的流量不符合相关的标准，温度升高就是由于高油流量导致的。在运行运转过程中没有达到正常的运行过程，造成这一现象的原因分别是：

（1）进油的过滤器无法达到清洁效果，影响了后期的吸油量；

（2）在安装时，没有注意到泵的安装高度，一旦安装位置太高就会影响使用；

（3）液压动力单元的齿轮泵所用的管道太细，吸油量没有达到相应标准；

（4）喷嘴接头处发生泄漏，吸油不足。

大流量便携式液压动力站产品特点

1、大流量液压自吸泵重量轻、方便移动、在大流量液压自吸泵和液压动力站下面各加一个小手推车、这样方便把设备移动到皮卡车进入不了的工况抽水作业、适用性非常好。

2、大流量液压自吸泵不需要真空辅助功能、自吸高度能达到8-9米、而且自吸时间还非常快、8米高度只需要1-2分钟内即可出水。

3、便携式液压排污泵叶轮采用半开式叶轮抗堵塞效果还非常好、只要能吸入就能完全排出。

4、便携式液压排污泵液压马达还可以根据需要调节转速，使其流量扬程可以调节、需要的流量扬程较低的时候调节液压动力站节流阀使其油量降低达到节省液压动力站燃油损耗的目的。

5、便携式液压排污泵叶轮材质可以采用不锈钢材质、或者耐磨钢材质供不同用户需求而选择、使其使用寿命大大延长。

6、大流量液压自吸排污泵叶轮前端设有耐磨口环、防止硬物对泵体造成的碰撞伤害。

装载机冲击夯实机也叫“液压动力站实机”，是加装在装载机上并借用装载机的运转移动功能及液压动力输出，将内置的上锤体（夯锤）提升到一定高度后，上锤体（夯锤）在自身重力以及辅助推力的作用下加速下落，通过连续、快速击打夯实地面，达到夯实基础的作用的一种夯实机械，常与冲击压路机配合使用。

装载机液压动力站实机适用于建筑工地、路基路肩、月桥台背、道路维修、沥青路面修补及沟渠等多种地形的夯实平整，特别是可以弥补强夯机及冲击压路机无法企及的边角区域，多种作业方式可完成平面夯实、台阶夯实、沟槽凹坑夯实及其它复杂基础的夯实处理，其优点是快速、便捷、适应性强以及夯实效果好。