化工泵的用途

化工泵用途：

1、适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

2、广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、等部门。化工泵可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

3、化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料***的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的；同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、颗粒的水或液体；适合管网增压；

化工泵的种类

化工泵分类说明

（1）按照工作原理、结构分类

　　1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

　　2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

　　3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

（2）按化工用途分类

　　1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

　　2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

　　3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

　　4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

（3）按输送介质分类

　　1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

　　2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

　　3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

　　4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

（4）按使用条件分类

　　1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；

　　2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；

　　3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa（20—80mmHg）；

　　4）高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；

　　5）计量泵：流量的计量精度达±0.3%；

6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。

化工泵的特点及选用要求

化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。

（1）需要能够满足用户流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺技术参数的要求。

(2)需要满足介电性能的要求

对于输送燃、爆、***或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对于输送腐蚀性介质的泵，要求使用耐腐蚀材料的流量元件。对于输送固体颗粒介质的泵，流动部件要求采用耐磨材料，需要时用清洗液冲洗轴封。

（3）需要满足现场的安装要求。

对安装在有腐蚀性气体之间存在不同场合的泵，要求我们采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外工作环境设计温度明显低于-20C以下的泵，要求学生考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆发展区域的泵。应根据爆研究区域经济等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。Apl610(第8版)规定石油、重化工工业用离心泵的较低设计寿命为20年。

(6)泵的设计、制造和检验应符合相关标准和规范。