水泵噪音太大是什么原因

水泵噪音是反映泵工作状态的特征之一。

噪音是由生源产生的，水泵噪音是由泵内各部位机件或泵内流动的介质产生的。要减小噪音，就要认真的分析产生噪声的声源，改善声源的结构或是介质的运动状态。噪声的起因主要有以下几个方面。

1.机械性噪音

机械性噪音产生的原因较多。它的产生往往伴随着泵的振动而同时存在。泵本身的内在原因主要有泵体刚性不好，在伴有泵的汽蚀发生时，便构成声源；叶轮设计刚性不好也能够导致上述结果。另外， 卧式多级离心泵用的导叶，当它刚性不好或者导叶入口处截面积与入口边缘厚度搭配不合理时，都可能引起泵内较大的振动所产生的噪音。其次，泵转子上的零件与不旋转的泵体之间，由于接触摩擦，也将产生较高频的噪音。

机械性噪音产生的另一个原因是由于泵的外部结构和安装存在的问题所产生的。例如泵的底座设计不合理，刚性小，底座下面充填混凝土有缺陷，形成“空鼓现象”。再有就是泵与电机不同心，引起转子的振动而产生噪声。总之，外部产生的噪声，容易发现，也较容易消除。

2.空气动力噪音

空气动力性噪音，主要是由于电机的风扇及转子在空气中旋转而产生，它主要与风扇的叶片数和空气流动的相对速度有关。对于水冷式电机，这种由风扇引起的噪声就可以消除。

3.电磁性噪音

电磁性噪音，是由电机产生的。电压不稳定引起电磁振动；转子偏心气隙不均匀，使电磁噪声增大；电动机绕组有故障，造成磁场不平衡，使电机产生一种低沉的吼声；异步电动机转子有断条，电机力矩降低，负载电流时高时低，发生时高时低的噪音。

4.水力噪音

机泵水力噪音是由水力振动引起的，机泵在效率区运行时噪声小，这是水力设计中各水力参数获得佳合理数值的结果。偏离设计工况时，噪声的声级较大，同时***性十分严重。

轴流泵的性能特点

轴流泵的性能特点

1. 轴流泵适用于大流量、低扬程。

2. 轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。

3. 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。

4. 操作区范围很小，在额点两侧效率急剧下降。

5. 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

 

化工泵怎么减少发动机出现问题

对化工泵机组进行安全作业和守时检修，不只能够前进化工泵的运用功用，还能前进安全，并且在下降成本方面起着关键性的效果。

1.电气设备是化工泵的重要组成部分，做好泵的安全和出色作业，进行守时的保护和处理，有必要对电气设备有的了解，剖析每一个缺点原因与解决方案。削减化工泵缺点发作机率有好办法也便是加强处理与***，只需平常善待化工泵，作业的时分，化工泵才调发挥出较为安稳的作业功用。

2.为了更好的运用化工泵，我公司在此为您供应一些关于化工泵的***与修补方面的常识。首要我们来说怎样***不运用的化工泵。当您的化工泵处于非运用期时，应及时将化工泵与水源隔绝，并排空泵内的积水，特别是在冬季，然后将其放置在单调的当地。别的，假定长期不运用耐酸碱化工泵，实际上会对其构成必定危害，这或许导致零部件锈蚀，然后水泵的运用寿数减短。

3.关于化工泵的修补方面，在此耐酸碱化工泵厂家着重一旦化工泵呈现了缺点，切忌自己着手拆开。由于自己拆开时，简略导致以下两个问题：一是不知缺点在何处而构成盲目地乱拆一通；二是无用东西而往往危害了本来无缺的零部件。好的办法是到有履历、有规划的化工泵修补点修补，并及时替换超龄零部件及某些易损件。

4.化工泵的日常查看内容与频次，查看各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常，有没有变形、变样以及有没有呈现走漏、阻塞物等等；

离心泵的解体检查和组装要求

离心泵的解体检查和组装要求

1）各部件无锈蚀、污物；

2）轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；

3）叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；

4）检查转子各部件与主轴配合均无松动现象；

5）测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并作记录；

6）测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；

7）检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。

3. 机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他型式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

4. 组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。

5. 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。

6. 有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。

7. 对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂业技术人员进行现场拆检。