胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

聚氨酯胶辊在使用中应该注意的问题:聚氨酯胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。在聚氨酯胶辊操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用洗净，用 5%的水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏聚氨酯胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。聚氨酯胶辊使用过久老化，再加之化学***的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊不要再使用，否则严重影响印品质量。

胶辊产品在使用的时候，同时也要注意对产品的***。正确使用胶辊的方法在于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。