胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当，如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

胶辊类型中的硅胶辊、机械传动胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、钢铁胶辊、矿山胶辊、化工胶辊、污水处理胶辊、木工胶辊、聚氨酯胶辊、印刷胶辊、PU胶辊等胶辊产品的时候，同时也要注意对产品的***。正确使用胶辊的方法在于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。

胶辊弹性太差有可能发生起槽，但新胶辊发生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤;二是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤;三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊;四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。