在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移、，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，由于印刷胶辊已经使用了很长时间，所以印刷胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使印刷胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致印刷胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。为了保持印刷胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁印刷胶辊，但应清除胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。

需要注意的是，当胶辊配方中炭黑用量超过时，胶料自粘性会明显下降，导致胶辊生产过程中出现胶片贴合困难、容易脱层的问题，因此炭黑用量不宜过多。常见胶辊配合剂用量参考，在实际生产中，再生胶或再生胶与天然橡胶/合成橡胶并用生产硬度在80-90度的真空胶辊、压榨胶辊时，建议将硫磺用量控制好，再通过调整炭黑用量达到所需硬度。胶辊包胶生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施***胶辊包胶，防患于未然。

控制酸性，润版液的PH值一般在5.0～6.0之间为宜。如果酸性过强，会导致印版腐蚀、油墨乳化等现象，而且渗透到胶辊包胶表面后，胶辊包胶发生腐蚀生锈的可能性会大大增加。规范操作，妥善***。在安装胶辊包胶衬垫、橡皮布、印版时，要将滚筒表面擦干净;一旦衬垫有破损、褶皱现象，要及时更换，以免润湿液渗透并附着其上;每次印刷完毕应及时清洁，并将滚筒表面及其两端擦干净;如果机器较长时间不使用全印展，要用机油擦拭胶轮滚筒表面或喷涂防锈油;当发现滚筒表面有锈蚀痕迹时，要及时做防锈处理;在生产中，减少并避免滚筒产生腐蚀生锈的条件，滚筒锈蚀也就能得到有效的控制。适当改进机器。在条件允许的情况下，可在滚筒两端各增加一个带弹性垫的防锈装置，并将机油加在装置的油毡上，在胶辊包胶工作转动时可自动起到润滑防锈作用。按照以上操作合理的使用胶辊包胶，在生产和***上多加用心，胶辊包胶的防腐生锈工作就会做得很好，机器就可以长时间的使用。

聚氨脂胶辊具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。硅橡胶胶辊利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。氟橡胶辊具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布设备。 碳纤维辊质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。