其次在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，印刷机胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。而且要及时清洗印刷机胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤***胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。 另外印刷机胶辊清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。同时加快了印刷机胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。

印刷胶辊使用过程中，若天气寒冷，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。 胶辊在印刷过程中经常出现的问题：胶辊表面结晶、钙化；胶辊表面易有伤痕、麻眼；胶辊过早皲裂、老化。胶辊表面结晶、钙化、胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。聚氨酯胶辊生产厂家

油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的***。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。