印刷胶辊印刷中润湿液的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，这就要求印刷中的润湿液要有较高的表面活性，并有一定的酸性。下面详细介绍下润湿液对印刷胶辊的影响。润湿液的pH值对印刷辊印刷质量的影响。润湿液pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。

聚氨酯橡胶：具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。聚氨酯橡胶辊在造纸、钢铁、纺织、印刷等行业获 得了广泛的应用。如用于制造印刷胶辊、折纸辊、浆纱辊、玻璃纤维切辊、碾米辊等。聚氨酯胶辊可用浇铸法或模压法制备，加工过程中要避免接触酸或苛性碱溶 液，特别是在高温下更要注意。此外，胶料持续处于高温和潮湿的环境之下，也会对性能造成不利的髟响。用于高速、高压下的聚氨酯胶辊，***要改进动态脱辊问 题及裂纹现象。

油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的***。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。