但是如果过早的出现皲裂老化，就要及时查找原因胶辊为何出现皲裂和老化现象具体解析，胶辊厂家。如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热。胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被很好的清洗。车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，造纸胶辊内部温度高。

印刷胶辊印刷中润湿液的作用是在印版的空白部分形成均匀的水膜，以图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，这就要求印刷中的润湿液要有较高的表面活性，并有一定的酸性。下面详细介绍下润湿液对印刷胶辊的影响。润湿液的pH值对印刷辊印刷质量的影响。润湿液pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。

关机之后，停止酒精的循环，让机器上的酒精流干净，松开钢辊与胶辊见的间隙，关闭两辊，调整两辊的速度。　整个过程中需要注意的安全事项包括：在印刷胶辊清洗过程中，由于油漆基本被酒精清洗干净，两辊之间没有了可润滑的物质，辊与辊之间的摩擦力较大，胶辊存在较大的损坏可能性，所以必须将两辊之间的间隙放大，但两辊之间不可完全松开。同时在清洗运行的情况下，不可将手或其他***接触运转的辊子上，预防运转的机器将手或其它***缴入设备，造成不必要的的设备损坏，以及***受伤。

胶辊.辊芯的结构。辊芯除确保刚度支承外，其结构和材质也相当重要，有条件的应考虑内芯通冷却水，减少橡胶内生热带来的影响，由于胶粘剂及胶辊制造工艺的前进，已不再要求辊芯外表车有螺纹。辊面二种橡胶硬度的结构。不少胶辊辊面由内外不同硬度的胶层组成，有的相差邵尔A15~20，还有的用二层不同的胶料，这种胶辊多用在起缓冲作用的部位。