对胶辊表面进行各类处理,因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基,能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层,形成柔性良好的分子链,使涂料富有韧性,抗冲击、抗弯曲及耐磨性好,并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜,降低了胶辊表面的摩擦系数,减少了胶辊的粘附性和缠绕现象,使生产正常进行。
胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验,胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时,没有做到轻拿轻放,使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳,使胶辊受到摩擦、挤压等,易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,加速了胶辊间的摩擦、老化,使胶辊表面布满麻眼,不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当,如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀,均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
处理时要严格地掌握胶管的变色状态,处理时间过长,胶辊表 面易龟裂老化;处理时间过短,胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求,上车开纺容易绕花,影响胶辊的适纺性能及使用寿命.生产实践证明:在一般情况下,酸的用量少,则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的,则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间,应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。
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