胶辊的动摩擦系数增大，有利于对纤维的握持及改善成纱条干均匀度。但摩擦系数大，则易产生静电，致使胶辊绕花增加，使生产难以进行。对胶辊表面进行生漆处理、化学涂料处理、酸处理或紫外线光照处理的机理主要是，在胶辊表面加上一层覆盖物，或是通过对化学键的断裂***，使其在胶辊的表面形成一层低分子的氧化层，经过这些表面处理使胶辊适于纺纱.

在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。  

很多用户容易犯这样的错误，花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。