对胶辊表面进行各类处理，因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基，能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。

聚氨酯胶辊的应用造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如冷轧生产线，其占胶辊总量的l/3，用量相当客观。在技术改造和技术革新中急需它来取代普通胶辊，以上升生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg的水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可上升2～3倍，使纸张脱水率上升。

印刷胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及印刷胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀。、为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，印刷胶辊在压力下会变形，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀，这会影响印刷油墨的质量。另一方面，它很容易损坏印刷胶辊轴头或轴孔。如果上墨辊的高度调整不当，将其调高可能会导致墨水分布不均。如果将其调整得太低，则很容易划伤胶体并增加印版的磨损。因此，应调节上墨辊以保持与印版布局的平衡，以确保整个印版的均匀刷涂。

在工作工程中胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.修补工艺，以橡胶修补剂为例：表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀，然后倒到待修补处抹平。固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到大强度。