辊筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）

辊筒的分类根据有无动力：无动力辊筒和动力辊筒两大类，均含有直辊和锥辊类型。根据驱动效果：动力辊筒可分为确动式和积放式两种。根据驱动效果：动力辊筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链论）三类根据轴承品种：精密轴承和冲承，轴承座号包含钢质座和工程塑料座。根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。

镜面可在各种材料表面进行初步加工，保证镜面辊和压花辊表面的平整度、平衡度、不圆度和同轴度满足制作镜面辊的基本要求；冷却和加热的温差不超过1℃，表面硬度为HRC5558镀铬。抛光后，硬度也达到HRC62，热变化不超过0.01毫米

镜面辊喷砂工艺要求镜面辊在封装前将进行喷砂处理，主要是为了增加辊芯的表面积，增加摩擦力，使封装粘到辊芯上，从而保证胶辊不会脱胶。胶辊喷砂是表面压光处理不可缺少的组成部分和步骤。通常，技术人员会使用镜面辊喷砂技术来制造高质量的镜面辊。