在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求。在压延及挤出法工艺中，通常出现辊筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其更大变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此必须设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部更大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。

头尾辊筒的直径选择。当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时，头尾辊筒不建议选择大直径，它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显，并且还会增大与前后输送机的衔接空档，容易造成卡货。辊筒制作要求：辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

辊筒制作规定，辊筒应具备足够的刚度，确保在轻载***下，弯折形变不超过许用值。辊筒表面应该有足够的强度，一般规定做到HRC50度之上，具备极强的抗腐蚀能力。涂层具备抗脱落能力，确保辊筒工作中表面具备不错的耐磨性能及耐蚀性。辊筒工作中表面应细致生产加工，以确保规格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度应在Ra0.16之上，不可以有出气孔或沟纹。辊筒工作中表面的厚度要匀称，不然会使辊面温度不匀称，危害产品品质。辊筒的原材料应具备优良的传热性，一般选用冷硬生铁，特殊情况选用铸钢件或钼铬碳素钢，不论是加温或是制冷，均能做到迅速匀称。