对胶辊表面进行各类处理，因各类化学涂料中含有多种极性强的树脂与脂基，能同丁睛橡胶中的睛基交联固化成薄膜。渗透剂使涂料能渗透橡胶表层，形成柔性良好的分子链，使涂料富有韧性，抗冲击、抗弯曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸碱及耐臭氧等特性。涂料中的抗静电剂在胶辊表面形成薄膜，降低了胶辊表面的摩擦系数，减少了胶辊的粘附性和缠绕现象，使生产正常进行。

胶辊包胶在正常使用过程中常出现辊体或橡胶面受到破损、墨皮或墨渣杂质堆积、发热膨胀、铁芯脱壳、磨损和老化、表面划伤等各种损坏，而这些损坏很大原因都是非正常使用导致的，为避免这种非正常的损坏，需要找出问题的根源。

简单又直接的是胶辊包胶的辊体或橡胶面受到破损，这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免胶辊包胶胶体的损坏，在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。胶辊包胶的轴头和轴承配合不紧密，轴承的性能欠佳会加速胶辊包胶之间的摩擦和挤压，导致辊体布满麻眼，不能准确的传水还有传墨，因此必须要确保轴头和轴承配合紧密，保持轴承良好的性能，减少摩擦和挤压。

随着再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的再生胶用于胶辊生产中。胶辊对胶料的硬度有严格要求，不同胶辊硬度需求不同。那么在实际生产中，使用再生胶生产胶辊时，橡胶辊生产厂家是通过哪些方式来调节胶辊硬度的?低硬度东莞胶辊硬度调整方法，使用再生胶或再生胶与天然胶并用生产低硬度东莞胶辊时，选择硫磺硫化一般配合促进剂。使用轻钙填充、配合适量碳酸镁，进一步提高胶料机械强度与耐热性能。高硬度胶辊硬度调整方法，使用再生胶生产高硬度胶辊时，橡胶辊生产厂家通常选择增加炭黑等补强填料用量来提高硬度;或者适当增加硫磺用量、提高胶料硬度。

在工作工程中胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.修补工艺，以橡胶修补剂为例：表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀，然后倒到待修补处抹平。固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到大强度。