处理时要严格地掌握胶管的变色状态，处理时间过长，胶辊表 面易龟裂老化;处理时间过短，胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求，上车开纺容易绕花，影响胶辊的适纺性能及使用寿命.生产实践证明:在一般情况下，酸的用量少，则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的，则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间，应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。

胶辊包胶上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使胶辊包胶提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。生产车间温度不宜过高，否则胶辊包胶在运行过程中很难及时的散热，温度聚集在橡胶内，导致温度举升，不仅会加速橡胶老化，还会使橡胶发热膨胀，一旦橡胶发热膨胀，会导致它和胶辊包胶铁芯脱壳，使胶辊包胶间的压力过大，挤压变形分不开，终导致它报废，因此使用过程中温度要控制得当。只有好的印刷胶辊才能印刷出高质量的产品。因此，如何科学地、纠正、合理地使用和维护印刷印刷胶辊是印刷操作人员应掌握的生产技能。对于提高生产效率和确保印刷质量具有重要意义。

控制酸性，润版液的PH值一般在5.0～6.0之间为宜。如果酸性过强，会导致印版腐蚀、油墨乳化等现象，而且渗透到胶辊包胶表面后，胶辊包胶发生腐蚀生锈的可能性会大大增加。规范操作，妥善***。在安装胶辊包胶衬垫、橡皮布、印版时，要将滚筒表面擦干净;一旦衬垫有破损、褶皱现象，要及时更换，以免润湿液渗透并附着其上;每次印刷完毕应及时清洁，并将滚筒表面及其两端擦干净;如果机器较长时间不使用全印展，要用机油擦拭胶轮滚筒表面或喷涂防锈油;当发现滚筒表面有锈蚀痕迹时，要及时做防锈处理;在生产中，减少并避免滚筒产生腐蚀生锈的条件，滚筒锈蚀也就能得到有效的控制。适当改进机器。在条件允许的情况下，可在滚筒两端各增加一个带弹性垫的防锈装置，并将机油加在装置的油毡上，在胶辊包胶工作转动时可自动起到润滑防锈作用。按照以上操作合理的使用胶辊包胶，在生产和***上多加用心，胶辊包胶的防腐生锈工作就会做得很好，机器就可以长时间的使用。

聚氨脂胶辊具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。硅橡胶胶辊利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。氟橡胶辊具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布设备。 碳纤维辊质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。